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Unsere Produktion

Wir haben in unserem ca. 19.000 m² Betriebsgelände einen Produktionskreislauf geschaffen, in dem jeder Stamm optimal genutzt und praktisch restlos verwertet wird.  

Die Professionalität im maschinellen Bereich schafft jene Freiräume, die notwendig sind, um neue Konzepte zu entwickeln und neue Wege zu gehen, um stets kompromisslose Qualität zu liefern.

Unser optimal bestückter Maschinenpark beinhaltet alle notwendigen Komponenten, von den üblichen Standard-Holzbearbeitungsmaschinen bis hin zu speziell für uns konzipierte Sondermaschinen. Gerne stellen wir Ihnen hier einen Teil unserer Technik vor:

HIER FEHLT TEXT!Der großräumige Rundholzplatz besteht aus einer Entrindungsanlage mit geeichter Werksvermessung und einem Sortierwagen.

  

  

  

  

HIER FEHLT TEXT!Die Entrindungsanlage mit geeichter Werksvermessung ermöglicht uns eine schnelle und unkomplizierte Rundholz- vermessung nach Länge, Durchmesser, Qualität und Holzart. Im Nachlauf werden die vermessenen Stämme in Rundholzboxen sortiert. Die Daten der Werksvermessung dienen als Grundlage zur Verrechnung.

    

  

 

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HIER FEHLT TEXT!Im Rundholzplatz befindet sich der Sortierwagen auf einem Gleis von 110 m.

Um eine optimale Ausbeute in der Produktion zu erlangen, muss auftragsbezogen das Rundholz durch den Sortierwagen ausgekappt, sortiert und bereitgestellt werden.

   

 

  

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HIER FEHLT TEXT!Die Blockbandsäge ermöglicht einen flexiblen Einschnitt mit doppelter Sägeblattbezahnung. Dadurch ist ein Vorwärts- und Rückwärts-Schnitt möglich. Zudem ist eine effiziente und optimale Qualitätsausnutzung des Stammes gewährleistet, da die Schnittstücke einzeln abgetrennt und sortiert werden. Die Bandsäge verarbeitet Starkholz bis 1,20 m Durchmesser und einer Länge von 14 m.

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HIER FEHLT TEXT!Das Gatter wurde vor unserer Investition in die Bandsäge als Haupteinschnittsäge genutzt. Jetzt dient das selbe Gatter als Nachschnittsäge, bei der die Model im Nachschnitt bis zu 65 cm Breite und 10 m Länge verarbeitet werden können.   

 

  

 

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HIER FEHLT TEXT!Förderbänder und Rollengänge transportieren Model und Seitenwaren zwischen den Hauptmaschinen Bandsäge, Gatter und Besäumer. 

Diese Hauptmaschinen sind von einem Hersteller der Firma EWD aus Altötting. Dies gewährleistet uns einen reibungslosen und effizienten Ablauf der Verarbeitung des Holzes.

 

 

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HIER FEHLT TEXT! Der Doppelbesäumer Combimes trennt und besäumt die anfallenden Seitenwarenbretter von der Bandsäge und dem Gatter millimetergenau und schnell. Das Endprodukt sind Schalungsbretter, Bohlen und Latten, die an die Brettersortieranlage übergeben werden.

 

  

HIER FEHLT TEXT!Brettersortieranlage mit 32 Boxen

 

  

  

  

 

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HIER FEHLT TEXT!Mit der 4-seit-Hobelmaschine veredeln wir kundenspezifisch die Sägewerksprodukte.

 

 

   

 

 

HIER FEHLT TEXT!Durch Vakuum und Frischluft-Abluft-Trockenkammern sind wir in der Lage, die Vorschriften der sogenannten IPPC-Behandlung für Exporte ins Ausland einzuhalten.

Insgesamt haben wir 4 Trockenkammern mit einem Gesamtvolumen von über 160 m³. 

 

 

 

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HIER FEHLT TEXT!Rahmenpalettomat

Ein schnelles, maßhaltiges Fertigen von Einwegpaletten, geeignet für Massenproduktion, bieten die 2 Rahmenpalettomaten mit automatischer Nagelung.

 

 

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HIER FEHLT TEXT!Kappanlagen für Einzel oder Packabkappung für Präzisionsbearbeitung mit Millimeter genauer Eingabemöglichkeit und geeignet für ganze Pakete.

 

 

 

HIER FEHLT TEXT! Im Imprägnierbecken mit einem Fassungsvermögen von 25 m³ imprägnieren wir auf Wunsch die Schnittware mit dem schwermetallfreien Balsit IP gegen Schädlingsbefall.

 

 

 

HIER FEHLT TEXT!Bei jedem Baum sind ca. 40 % Verschnitt. Diese sog. Substitute werden alle durch den Hacker zerkleinert und durch das Trommelsieb in verschiedene Siebgrößen sortiert, so dass eine optimale Wiederverwertung möglich ist.

 

  

 

HIER FEHLT TEXT!Dank unserer hoch motivierten Mitarbeiter und unseres modernen Fuhrparks können wir Ihre Aufträge jederzeit liefern.

Zudem fahren auf unserem Betriebsgelände 2 Seitenstapler und 3 Frontgabelstapler mit jeweils ca. 1400 Betriebsstunden/Jahr.

 

 

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Energieerzeugung

Mittels einer eigenen Anlage für Restholzverbrennung fördern wir 250 kw. Diese Technik ermöglicht uns das Beheizen unserer Trockenanlagen.

Mit unserem eigenen Wasserkraftwerk erzeugen wir zusätzlich noch 10 KW und ein Dieselaggregat leistet 300KW